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전도성 PEEK 재료의 전자 부품 적용 솔루션

Release time:2025-05-27Author:小编

전도성 PEEK 재료의 전자 부품 적용 솔루션

I. 전도성 PEEK 소재 소개
폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 우수한 기계적 특성, 내열성 및 화학적 안정성으로 유명한 고성능 열가소성 폴리머입니다. 그러나 순수 PEEK는 전기 절연체이기 때문에 일부 전자 응용 분야에서의 사용이 제한적입니다. 탄소 섬유, 탄소 나노튜브 또는 금속 분말과 같은 전도성 충전재를 혼합함으로써 전도성 PEEK 복합재를 개발할 수 있습니다. 이러한 소재는 PEEK의 고유한 장점을 유지하면서 안정적인 전기 전도성을 달성하여 전자 분야에서의 활용도를 크게 확장시킵니다.

(A) 소재 특성
전기 전도성

표면 저항률을 충전재 최적화를 통해 10³~10¹¹ Ω/sq 범위로 정밀하게 조절 가능

ESD 보호 및 EMI 차폐 요구 사항 충족

예시: 반도체 제조 장비에서 낮은 표면 저항률(<10⁶ Ω/sq)로 정전기 신속 방전, 민감한 마이크로 전자 보호

기계적 성능

금속에 필적하는 높은 강도 유지(인장: 80~130 MPa; 굴곡: 120~200 MPa)

낮은 마찰 계수(0.1~0.3)로 커넥터 및 기어와 같은 슬라이딩 부품의 내구성 보장

열적 특성

유리 전이 온도(Tg): 143°C; 용융점: 343°C

250°C에서도 안정적인 성능 유지, 히트 싱크 및 고온 외장에 이상적

화학적 내성

산, 알칼리 및 유기 용제에 저항력, 화학 처리 장비 및 가혹한 환경에 적합

(B) 비교적 장점
금속 대비

무게: 밀도 1.3~1.6 g/cm³ (알루미늄보다 50% 가벼움; 강철의 20%)

설계 유연성: 사출 성형/3D 프린팅으로 복잡한 형상 구현 가능

비용 효율성: 티타늄 대비 대량 생산 시 30~40% 비용 절감

일반 플라스틱 대비

전도성: 절연성 폴리머에서 발생하는 ESD/EMI 문제 해결

성능: POM/PA 대비 3~5배 높은 열변형 온도

II. 적용 분야 및 사례 연구
(A) 반도체 제조 부품

웨이퍼 캐리어: 전도성 PEEK 캐리어는 정전기 방지 특성으로 웨이퍼 위치 정확도 20% 향상 및 수율 10% 증가

정전 척: 플라스마 에칭 환경에서 알루미나 대비 50% 긴 수명

가스 배관: CVD 시스템에서 화학적 불활성으로 가스 누출 80% 감소

(B) 전자 커넥터

고속 데이터 커넥터: 5G 기지국에서 10 Gbps 전송 및 <5% 신호 손실 달성

마이크로 커넥터: 웨어러블 기기에서 30% 높은 신호 밀도 및 2배 긴 접속 주기

(C) PCB 부품

PCB 기판: 안정적인 유전 상수(ε=3.2@1GHz)로 서버 데이터 처리 속도 15% 향상

열 관리: 3D 프린팅 PEEK 히트 싱크로 노트북 CPU 온도 8°C 감소

(D) 센서 부품

EMI 차폐 하우징: 산업용 IoT 센서에서 측정 오차 30% 감소

센서 전극: 스테인리스강 전극 대비 10% 높은 압력 감지 정확도

III. 제조 공정
(A) 사출 성형

매개변수: 360~400°C 용융 온도; 80~150 MPa 압력

적용: 정밀 커넥터(±0.05mm 공차)

(B) 압출

출력: 전력 전자 부품용 히트 싱크 핀 15% 효율 향상

(C) 3D 프린팅

FDM: 380~420°C 노즐 온도; 0.1~0.3mm 층 높이

사례: 생체 모방 다공성 방열기로 냉각 성능 30% 개선

IV. 품질 관리
(A) 전기적 테스트

표면 저항률: 4점 탐침법(ESD용 <10⁹ Ω/sq)

체적 저항률: ASTM D257(EMI 차폐용 <10⁶ Ω·cm)

(B) 기계적 테스트

인장 강도: >80 MPa(ISO 527)

굴곡 강도: >120 MPa(ISO 178)

(C) 열 분석

TGA: 초기 분해 >300°C

DSC: Tg=143°C; Tm=343°C

(D) 치수 검사

CMM: 웨이퍼 핸들러용 ±0.01mm 정확도

V. 결론
전도성 PEEK는 금속과 같은 전도성과 폴리머의 가공성을 결합한 독특한 시너지로 전자 부품 설계를 혁신하고 있습니다. 반도체 장비부터 5G 인프라까지, 경량화, 복잡한 설계 및 신뢰성 있는 솔루션을 가능하게 하여 차세대 전자 제품의 핵심 소재로 자리매김하고 있습니다. 나노복합재 및 적층 제조 기술의 지속적인 발전으로 전자 산업 전반에서의 잠재력이 더욱 확대될 것입니다.

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